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选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀

常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确

定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工

过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等

零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

如今社会中的光纤轴型号可谓是众多纷纭。所以下面小编就来给大家分享一下，在光纤轴这款产品中，不同的型号究竟会有着怎样不同的点。

1.它们自身所运用到的材质是有所不同的。

2.当产品所采用的传输模式不同时，其中光纤轴的型号也将是不同的。

3.在传输距离以及传输协议上一旦有所不同，那么型号也会是不同的。

以上所述的三点，就是在光纤轴不同型号中所进行区别的方式。

长度和直径之比大于25（也就是L/D>25）的轴叫做细长轴。比如车床上的丝杠和光杠等。因为细长轴的刚性很差，所以在车削加工时会受切削力、切削热以及振动等的作用及影响，是很容易产生变形的，会出现直线度、圆柱度等加工误差，是不易达到图样上的形位精度以及表面质量等技术要求，使切削加工很困难。也就是L/d值越大，车削加工就越困难。

电机轴分成直线光轴和辐板轴两类，这要依据电机电机转子孔轴的尺寸而定，无论是直线光轴還是辐板轴其加工艺大致是一样的，在变压器铁芯档上全是根据铣削加工其与变压器铁芯的相互配合关联多见H7/k6。自然这还要依据电机电机转子所承担的转距相关，可依据测算再加上工作经验得到，电机的轴伸端是与顾客插口的部位，要开展精抛，一是要美观大方，此外精抛后与连轴器触碰总面积很大承受力匀称，可考虑电机传送扭距的主要用途，健槽必须数控车床加工。