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多轴数控加工机床和3轴数控加工机床之间的价格悬殊很大。多轴数控加工除了机床本身的投资之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行真处理。

细长轴一旦产生弯曲后，车削就很难进 行。减少工件的热变形主要可采取以下措施：

1、使用弹性回转顶l尖 用弹性回转顶l尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。

2、加注充分的切削液 车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还   可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。对于精密细长轴，它的数控车床进行车削的时候，我们注意要用硫化切削液，对其进行冷却润滑。 3、刀具保持锐利   以减少车刀与工件的摩擦发热。

细长轴加工方法

用跟刀架车削细长轴时，外圆表面产生“竹节”形如何解决？

答：用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大（支持得过紧）造成的。其形成过程是：开始车削时，虽然卡爪支持紧压力很大，但由于靠近尾座支持尖处，工件刚性较大，工件很难变形，可按初定的背吃刀量车削。轴加工，其不仅仅是网站关键词，其所包含的知识内容，还是非常多的，所以，基于此，接下来，将会继续进行其的学习工作，因为我们还没有完整了解。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降，卡爪支持紧力将工件压向车刀，结果背吃刀量增大，车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时，工件向外压向卡爪，结果使背吃刀量减少，车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时，又将工件压向车刀，使背吃刀粮增加，车出的直径减少，这样有规律的变形，就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。