精密零件加工厂多重优惠「在线咨询」

利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮(button)，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。

利用CNC加工中心的锁定功能

　　一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

cnc加工工艺

　　要控制好加工误差，是离不开合理的加工工艺的，在进行工艺编排时，除了要保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础的原则上，还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差，我们都知道铝件是很软的，而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。

精密机械零件加工的优点有很多，首先精密机械零件加工能有效提高劳动生产率，增加产量，有较高的经济效益，减少企业成本。精密机械零件加工还能改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。再加上精密机械零件加工能够减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，所以精密机械零件加工可以说是好处多多。

如何确定机械加工的加工余量的方法。

一，查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛的，采用的方法。

二，经验估计法 。根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。常用于单件、小批量生产。

三，分析计算法 。根据理论公式和一定的试验资料，对影响机械加工的加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要可靠的试验资料，计算也较复杂。一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。