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利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度

CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发作磕碰，造成刀具与工件损坏(damage)，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。工件过切还有个就是刀具选择错误，比如程序中要用直径16mm的铣刀，结果用成20mm的铣刀，虽然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理，不要存侥幸心理。

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精细零件加工普通在日用品中比拟常用，经过对五金产品停止外表毛刺处置比方：我们消费一把梳子，梳子是经过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很尖利的，我们就要经过抛光将边角尖利局部抛成润滑面部，这样在运用的过程中才不会对人体形成伤害。