五轴加工厂多重优惠【华领五金制品】

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轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

轴类零件加工工艺

1.机床的挑选

不同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。

2.对刀点与换刀点的挑选

对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。

换刀点：是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。

在编程时都是把工件看做是停止的，而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序原点，挑选的关键有：简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。

细长轴加工方法,使用中心架支承车细长轴.在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方 法有：

中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间， 这样支承，L/d值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。在工件装上中 心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，表面粗糙度及圆柱 度误差要小，否则会影响工件的精度。车削时，中心架的支承爪与工件接触处应经 常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触，也可以在中心架支承爪与工件 之间加一层砂布或研磨剂，进行研磨抱合。

怎样提高细长轴加工精度及预防措施

一夹一顶的装夹法。采用一夹一顶的装夹方式。在多轴加工中，其3轴、4轴和5轴的具体表示，是为：3轴：XYZ，如果有ABC的话，那么其是对应XYZ进行旋转运动。在该装夹方式中，如果顶l尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶l尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶l尖应采用弹性活顶l尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。

在精密细长轴数控车床进行车削的时候，我们对于支撑爪的顺序调整的顺序的话就是应该先下侧，这主要的就是因为没我们的轴的重量方向要保持向下，然后后上俩，后的话再进行外佣就可以了。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代CNC控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件（如STEP等）或CAD系统文件。并且在它的轴颈接刀处来讲的话，我们注意它要有1 2 10左右的一个锥度才可以。 在我们进行精密细长轴数控车床的车削的时候，我们为了防止工件出现振动的现象，我们对于刀架支撑爪的轴向长度的话，一般的是取40～50mm，对于它的径向宽度来讲的话是取10—15mm，这样做的话其实就是为了便于散热，或者是直接的对其进行粉末的排泄就可以了。