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几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

轴加工中细长轴加工都有哪些需要注意的，在轴加工上，对细长轴这一种轴，其在加工上的注意事项或需注意的方面，如果进行概括总结的话，那么，主要是有以下这几个，是为：采用合适的跟刀架，由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板，增加后刀架，采用前后两把车刀同时进行车削。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，应比机床顶l尖中心保持一致，这样才行。

精密细长轴数控车床如何进行车削的？

对于精密细长轴，它的数控车床进行车削的时候，我们注意要用硫化切削液，对其进行冷却润滑。这个时候，对于精密细长轴的车削加工的话，我们如果条件允许的话，要用植物油或者是两者混合才可以，对于它的粗车的时候的话，我们l好的是使用乳化液才好。

电机轴的加工，可以将其称之为电机轴加工。而其，是网站关键词之一，所以下面，将会进行这项工作，这样，大家可以来进一步熟悉和了解，并同时，增加自己这方面的***知识，以免一直在原地停止不前。

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。经验丰富的编程与操作人员的缺乏，是多轴数控加工技术普及的大阻力。起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低。

大型轴加工的注意事项是有哪些？  

合理选择切削用量。对于效率比较高的大型轴加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着轴加工时间、刀具寿命和轴加工质量。经济有效的轴加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在小范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。轴加工中细长轴加工都有哪些需要注意的细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度，甚至无法加工。如下： 较为适合的大型轴加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。