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在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。再次，生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。

哪些材料零件适合精密机械加工呢？

材料应软硬适中。

精密机械零部件加工材料至少要比车床车刀的硬度低。同时，要了解精密机械零部件的用途是什么，从而选择合适的车床车刀进行加工。

应注意材料的密度。

在进行精密机械零部件加工前一定要注意材料的密度，如果密度过大，相当于硬度也很大，但硬度超过车床车刀的硬度，就无法进行加工的，不仅会损坏的车床车刀，还会造成车刀断飞等危险。

cnc加工按工序用途分类

　　(1)普通数控车床机器人加工。这种数控车床机器人加工与传统普通车床加工相比，有数控车削、铣削、镗孔、钻孔、磨床等机械加工方法，这种数控车床机器人加工工艺的可能性与普通机床相似，不同的是它可以加工复杂形状的零件。

　　(2)数控车床机器人加工。这种数控车床机器人加工是在普通数控车床机器人加工的基础上发展起来的。

　　在普通数控车床机器人配备了一个刀库(可容纳10 - 100),刀具和自动工具设备组成的设备使用自动工具改变数控车床机器人(也称为多步或镗铣加工中心,数控车床机器人通常称为加工中心),数控车床机器人加工发展的方向进一步自动化和效率。

　　(3)多坐标数控车床机器人加工。有些形状复杂的零件，用三坐标数控车床无法加工机器人机器人，如螺旋桨、飞机表面零件的加工，需要三坐标以上综合运动才能加工出所需的形状。

　　然后出现了多坐标数控车床机器人对机器人进行加工，其特点是数控设备控制轴的数目较多，车床结构也较为复杂，坐标轴的数目通常取决于加工零件的加工工艺要求。