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车床加工工件的材料是不是适合加工。通常黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能比较好，对刀具的磨损也很少，较为适合使用车床加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则很难加工，加工的时候刀具磨损非常严重，或者像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，某些钢材加工硬化较为严重等也不太适合车床来进行加工。车床加工工件的直径大小、长度、加工工序工艺等是否合适车床加工。

　　数控车床加工工件装夹办法：

　　1、数控车床加工工件所有的装夹都是横长竖短。

　　2、数控车床加工虎钳装夹：装夹高度不应该低于10个毫米，在加工工件时必需指明装夹高度与加工的高度。加工高度应高出虎钳立体5毫米左右，目的是确保结实性，同时不伤及虎钳。此类装夹属普通性的装夹，装夹高度还与工件大小相关，工件越大，则装夹高度相应的增大。

　　3、数控车床加工夹板装夹：夹板用码仔码在任务台上，工件用螺丝锁在夹板上，此类装夹适用于装夹高度不能够及加工力较大的工件，普通中大型工件，效果比较好。

模具的制造工艺因素 应考虑制造时所采用的冷加工（切削、抛光、研磨）、热 加工（锻、铸、焊）的不同加工方法和工艺，选择适当的材料 与其相适应。对手工与机械不同方法制造模具，选材应有所区 别，手工制模具成本高，应尽量选较好的材料。 第二节 冷作模具材料及其热处理 冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用 的模具，它主要分为冲裁模、拉拔及成形模、冷镦模和冷挤模。 一、 各类冷作模具的特点 （一）冲裁模 它是带有刃口、工作时冲切、分离材料（主要是板材）而获 得一定形状、尺寸工件的电脑车床加工订做


数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。数控加工的优点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。电脑车床加工订做