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数控车床加工零件的加工批量应当大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，因为各种各样的因素，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工的时候，这个比例有可能会上升到70%～80%，但准备调整工时又需要花费大量的时间，所以零件批量太小时就会变得不经济。

加工误差数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。钛合金数控加工价钱

在数控加工程序中可以使用用户宏(程序)。所谓宏程序就是含有变量的子程序，在程序中调用宏程序的指令称为用户宏指令，系统可以使用用户宏程序的功能叫做用户宏功能。执行时只需写出用户宏命令，就可以执行其用户宏功能。

用户宏的特征是：

●可以在用户宏中使用变量；

●可以使用演算式、转向语句及多种函数

●可以用用户宏命令对变量进行赋值。数控机床采用成组技术进行零件的加工，可扩大批量、减少编程量、提高经济效益。在成组加工中，将零件进行分类，对这一类零件编制加工程序，而不需要对每一个零件都编一个程序。

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CNC加工相对手动加工具有很大的优势，如CNC加工生产出的零件非常并具有可重复性；CNC加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

首先造成分中这种现象的原因主要有以下几点：

   点主要是操作员手动操作的时候不够，手动操作发生失误所以才会导致分中现象的产生；

   第二点主要是模具的周边存在很多毛刺，这种原因也会导致在CNC加工过程中导致分中现象的原因；

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