汕尾电脑车床加工订制诚信企业「华领五金制品」

数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

即：△数加=f(△编+△机+△定+△刀)

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在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：

1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

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为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

   ⑴开机前的注意事项

   1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

   2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

   3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

   4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

   5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

   6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

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数控加工刀具使用的防错小窍门，通常情况下，操作人员需将对刀仪测量的刀具参数输入加工中心中，然后完成手动更换刀具，通过加工中心编制刀尖与基准块之间距离的程序，待程序运行完毕后，测量其距离，完成刀具号及刀具参数的验证。但面对众多刀具时，此方法花费时间较长，不利于操作。针对上述现状，并结合加工中心数控系统程序控制方法，研究出刀具使用防错程序。此程序需放置在当前有效的刀具参数之后，加工程序段运行之前，通过程序的调用，对刀具参数进行检测。电脑车床加工订制