精密轴加工厂家品牌企业 华领五金制品加工

选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀

常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确

定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工

过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等

零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

五金加工件主要是体现在批量加工这块。下面小编就说下五金的相关内容：

1、五金的加工工艺的路线具有了很大的不确定性，一种零部件或者产品是可以有多种工艺，生产过程中所需要的机器设备和工装夹具的种类繁多。

2、五金制造企业由于主要是零散的加工，产品的质量与生产率很大程度上是依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要是在单元级，比如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品的零部件一般是采用自制和委外加工相结合的方式。

4、所需要的零件多。

调质钢碳素钢可用以中等水平精密度，转速比较高的工作中场所，该原材料经热处理后具备不错的综合性物理性能；采用Cr15、65Mn等碳素钢可用以精密度较高，工作中标准较弱的状况，这种原材料经热处理和表面热处理后其耐磨性能、耐疲劳极限特性都不错；若是在髙速、轻载标准下工作中的轴类零件，采用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等高碳钢或38CrMoA1A渗氮钢，这种钢经渗氮热处理或高频淬火解决后，不但有很高的表面强度，并且其芯部抗压强度也进一步提高，因而具备优良的耐磨性能、抗断裂韧性和耐疲劳极限的特性。球墨铸件、高韧性生铁因为锻造特性好，且具备减震特性

轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及

加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

工件的定位与基准应与设计基准一

致，防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠。

用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等

零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。